液晶模組鐵框廠家解決沖壓不良的方法。

 

沖壓件生產(chǎn)過程中金屬?zèng)_壓件非常重要。沖壓件零件的質(zhì)量肯定會(huì)決定汽車的外觀和性能，所以金屬?zèng)_壓件的質(zhì)量一直是汽車制造企業(yè)的一個(gè)非常重要的問題。沖壓件的故障原因有很多，如卷材，鈑金，模具表面質(zhì)量會(huì)影響金屬?zèng)_壓件的質(zhì)量，沖壓件加工操作也可能會(huì)損壞沖壓件的表面質(zhì)量，因此，過程中應(yīng)注意的細(xì)節(jié)問題，避免沖壓件的質(zhì)量，不僅影響產(chǎn)品的最終外觀，還會(huì)影響銷售。這里是鐵盒給你解決沖壓方法不好。

 

沖壓件在加工沖壓件中最常見的問題是表面凸起問題，這主要是模具和材料以上的灰塵和鐵具有其他特殊的原因，使金屬?zèng)_壓件的表面質(zhì)量同時(shí)也不合格生產(chǎn)性減少。

 

因?yàn)榫€圈材料會(huì)在鐵粉切斷時(shí)，切斷材料，截?cái)啾砻嬗腥毕荩k金的存放或處理附著在污垢上。這是形成金屬?zèng)_壓摩擦的原因。第二個(gè)模具，拉筋在鐵粉燒傷時(shí)，拉模限制排氣孔的位置，由不正確的沖壓部分引起的凹凸，主要是廢料部分會(huì)引起凸凹。第三，機(jī)器人的速度設(shè)定不正確地提示進(jìn)入模具時(shí)發(fā)生碰撞，以產(chǎn)生交錯(cuò)的最終沖壓件。

 

由于上述原因，我們應(yīng)該采取適當(dāng)?shù)慕鉀Q方案來減少問題。

 

1，拉絲模需要定期維護(hù)保養(yǎng)，減少凸凹的發(fā)生。一般的做法是使用樣品來檢查牛角魚片，打孔圓潤的情況。

 

2，剪切過程中出現(xiàn)凸凹的原因是由于切割過程中產(chǎn)生的鐵，因此需要在壓制之前清潔粉末，以避免凸起和凹陷的發(fā)生。

 

3，切斷材料時(shí)，模具的磨損和損壞會(huì)產(chǎn)生大量附著在小邊上的鐵屑，所以在沖壓生產(chǎn)中必須在材料區(qū)域或沖孔線上檢查雙截面，并將時(shí)間去除薄片去除缺陷

 

4，當(dāng)拉模在模具位置時(shí)，機(jī)器人的速度非常快，缺陷會(huì)落在沖頭的上部，造成凸凹。為了不出現(xiàn)這樣的問題，在生產(chǎn)前沖壓件做試驗(yàn)，合理設(shè)置機(jī)器人的速度和材料的角度，使其不會(huì)遇到金屬?zèng)_壓件。

 

5，沖壓生產(chǎn)必須先檢查清洗，才能更好地清潔紙張，還要注意輥間隙和清洗油的質(zhì)量。通過清潔裝置后，在鋼板上涂上紅色涂料，然后檢查清除紅色油漆狀態(tài)的結(jié)果，如果去除率不理想，則必須檢查并修理清潔裝置，清潔油必須及時(shí)加入。液晶模組鐵框